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極致降本丨煉鐵廠聚焦鐵水均硅指標優化，小調整撬動大降本！

“天下之事，常成于勤儉而敗于奢靡。”在當今競爭激烈的市場環境中，降本增效已成為企業生存與發展的核心密碼，更是提升競爭力、實現可持續發展的必由之路。河北鑫達集團深刻洞察到這一趨勢，多年來堅定不移推行降本增效策略，集團各公司優化工藝流程、改進操作方法等，為降本增效工作注入了強大動力。

河北鑫達鋼鐵集團有限公司煉鐵廠緊跟降本增效旗幟引領，努力打磨自身潛力，大力開展降成本工作，為經營目標達成做出積極貢獻。近日，煉鐵廠將高爐均硅數值與公司其他高爐均硅對比，發現偏高，同樣配吃經濟料的前提下，硅素控制較為保守。為達到穩產、節焦、優質的目標，降低生產成本和噸鐵成本，煉鐵廠成立了精益改善小組，開展高爐降低鐵水均硅攻關。

在致力于降低鐵水均硅數值的攻關過程中，煉鐵廠精益改善小組精心制作了原因分析圖，從生產影響和還原機理與途徑兩方面下手，全面剖析影響鐵水均硅的各類因素，又通過查看職能單位報表、制定操作方針、查看高爐日報與煉鐵報表、高爐操作曲線等手段，最終確定出出鐵節奏、鐵水錳含量、爐渣堿度、爐頂壓力四項為主要原因。

明確了諸多影響鐵水均硅的因素后，攻關小組迅速行動，制定了一系列行之有效的改進措施。針對出鐵節奏不緊湊的原因，強化出鐵節奏，提高冶煉強度及利用系數，降低了鐵滴與焦炭中灰分的接觸時間，并且鐵滴通過高爐料層的時間也相應減少，進入鐵水的硅將減少。提前組織對場鐵口開口，零間隔組織，可避免因組織問題導致鐵間隔超出規定時間。

針對鐵水錳含量低的原因，通過配吃錳含量較高的塊礦，或提高錳含量高的塊礦比例，在不影響高爐燃耗水平的前提下，適當增加錳含量較高的鐵礦塊與Mb塊，增加鐵水錳含量，在改善渣鐵流動性的同時起到了降低原料成本的作用。

針對爐渣堿度低的原因，及時校驗入爐礦成分，提高入爐燒結礦配比，保證將堿度控制在合理范圍，為此攻關小組重新制訂了配料核算制度，不同于以往等Si、S超出規定值調整二元堿度，每小時校驗入爐計算堿度，根據相鄰鐵水成分的差值△Si、△S校驗堿度，從而保證降硅的同時，鐵水硫含量有較高的內控率。

針對爐頂壓力低的原因，攻關小組決定先提高入爐風量，活躍爐缸，再逐步上調頂壓設置值，保證爐頂壓力處于安全承受范圍，避免損壞爐頂設備。

歷經不懈拼搏與鉆研，在嚴格落實一系列精心制定的改進措施后，鐵水均硅數值得到了卓有成效的控制。改善過程中，不僅配吃經濟料穩定了爐況，也完成了各項經濟、技術指標的提升，切實貫徹了降本增效理念，還建立了崗位技術操作規程及作業指導書，使職工在日常工作中有章可循。

“萬人操弓，共射一招，招無不中。”鑫達人秉持著勤儉節約的理念，積極變革創新，從辦公用品的合理利用到生產環節的精細把控，深度挖掘每一處潛力，持續優化，點點滴滴匯聚成顯著的成本優勢。眺望未來，降本增效依舊是企業發展戰略中不可或缺的核心。鑫達人要繼續堅守勤儉節約，以無畏的探索精神，堅定不移地加大技術研究，全方位提升生產效率，降低生產成本，向著打造卓越企業的目標奮勇前行，攜手共創新輝煌！