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一把手話攻堅⑨丨劉國軍：全力以赴、火熱大干，推動煉鋼關鍵經濟技術指標不斷提升！

“頭雁”領航，“群雁”齊飛。為貫徹落實集團董事會的重大決策部署，加大形勢任務教育宣傳力度，引導廣大干部職工堅持全年工作總體思路不動搖，全力打好“極致降本”攻堅仗、深化改革主動仗、整體效益提升仗，河北鑫達集團開設《一把手話攻堅》欄目，圍繞“冬練”談認識、定措施、表決心，推動公司各項決策部署落到實處、取得實效，全力支撐集團經營績效改善，奮力奪取應對外部挑戰的新勝利。

全力以赴、火熱大干

推動煉鋼關鍵經濟技術指標不斷提升

面對持續波動的鋼鐵市場形勢，河北榮信鋼鐵有限公司煉鋼廠堅決貫徹“管理提升、極致成本、系統突破、品質提升”的主基調，深挖內潛降低成本，努力踐行“穩產降耗、提質增盈”工作方針，通過修訂、出臺一系列標準化作業指導書，不斷提升關鍵工序的標準化操作水平，多項關鍵經濟技術指標刷新歷史最好水平。

狠抓基礎管理

完善標準化作業

從調整轉爐裝入量做起，經過理論測算，按照最優爐容比控制轉爐總裝入量，為轉爐操作穩定提供基礎支撐；制定入爐物料對照表、脫氧合金加入對照表、槍位控制曲線圖等一系列作業指導書和特殊情況應對指導等，自主開發了氧槍自動控制程序，不斷推進轉爐操作標準化。針對氧槍參數不適應現場實際情況的問題，及時與相關領導和廠家溝通，優化氧槍噴頭參數，為轉爐綜合指標提升起到明顯作用。通過上述綜合改善，夯實了轉爐操作基礎，轉爐操作穩定性大幅提升，成為煉鋼廠各項指標提升、持續穩定、不斷降低鋼坯綜合成本的核心基礎。

優化生產工藝

降低鋼鐵料成本

從優化生產流程管控做起，落實以連鑄為中心的生產組織模式，提高單爐單機生產節奏，逐步降低轉爐出鋼溫度；強化鐵水溫度利用，不同鐵耗情況下結合煉鐵對每包出鐵量進行靈活管控，實現“一罐到底”，減少鐵水溫度損失；自制鐵包加蓋，減少等待入爐前的鐵水溫度損失，加蓋后每包鐵水溫降減少15℃左右。通過入爐鐵水溫度和出鋼溫度的“一提一降”，達到降低鋼鐵料消耗的目的，進而降低鋼鐵料成本。

提升固廢利用率

降低物料消耗

通過不斷優化濺渣控制、廢鋼搭配和槍位控制，逐步推進留渣操作，努力克服干法除塵對留渣操作的影響，實現了固廢利用的第一步；通過理論計算，結合實際驗證，自主設計鋼渣二次利用系統，并自制全套設備，除了能夠利用鋼渣中的鐵，還能利用鋼渣中的氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵等有效成份。通過留渣操作和鋼渣二次利用，進一步降低鋼鐵料和溶劑料消耗。

提升轉爐終點控制

壓縮合金控制范圍

通過提高轉爐操作水平、充分利用投彈預判的辦法，提高終點碳溫雙命中率，減少后吹，提高合金吸收率。為保證降低合金消耗的同時又能保證鋼水質量，我們又推進鋼水成份極窄范圍控制，逐漸縮小成份范圍，減少合金浪費；為了控制出鋼擋渣不嚴，自行改造檔渣車，實現了自動檔渣；為控制下渣回磷，自制拋投料機，出鋼時加入白灰面，改變渣堿度，有效控制了下渣回磷。此外，充分利用回收的廢舊鋁線代替鋁塊進行脫氧，輔助降低合金消耗。

實施設備改造

強化節能降耗

針對燃動力成本居高不下的情況，煉鋼廠根據實際情況先后對氧槍氮封口、蒸發冷等用氮設備進行了蒸汽改造；對煤氣回收管道進行加粗改造；將蓄熱器排污水接到鍋爐給水池；實施蒸汽管道保溫等一系列改造工作，輔以優化除塵風機運行參數、煤氣回收運行參數、蒸汽回收運行參數、錯峰用電及強化能源管控、減少各類浪費現象等綜合管控，燃動力成本大幅降低。

堅持對標挖潛

打破指標瓶頸

積極響應公司號召，每月至少組織一次外部對標活動，通過對標學習，先后對爐下清渣、結晶器、氧槍刮渣器、爐后投料機、擋渣車等設備進行了自制、創新和改造，對煉鋼廠綜合指標提升起到了較大作用。通過內部縱向對比，結合外部橫向對標，積極發現自己的指標短板，根據實際情況進行課題攻關，2024年以來，先后組織了20余項各種類型的攻關活動，打破了相關指標提升的瓶頸。

在公司的正確領導和全體職工的共同努力下，2024年煉鋼廠煤氣回收、蒸汽回收、電量消耗、鋼鐵料消耗、氧氣消耗分別創造歷史最好記錄。成績代表過去，也是未來的起點。煉鋼廠將不斷總結成功經驗、查找不足，按照“穩定基礎、固化改善、強化落實、力求突破”的工作思路，力爭各項指標實現進一步突破。

狠抓核心

提升關鍵指標

夯實轉爐操作基礎，以穩定人員隊伍、強化技能培訓、落實標準化作業為根本，通過更加細致的思想交流、技術指導、現場盯辦，輔以合理有效的正向激勵和考核鞭策，進一步提升轉爐關鍵崗位人員的技術水平和責任心，保證轉爐、一倒率、終點碳、噴濺率、溶劑料等關鍵指標不斷提升，推動轉爐爐況穩定，實現鋼鐵料、合金消耗持續穩定降低。

總結經驗

優化作業標準

認真總結現階段已經取得的成功經驗，做好數據統計、梳理，繼續執行年初既定的“科學煉鋼、量化管理、極致組織”的工作思路，在生產組織、工藝操作方面，能夠用量化數據表達的全部用量化的方式進行處理，經過時間檢驗能夠固化的全部固化并堅決執行落實，需要調整的及時進行調整，不斷改善。根據條件變化及時對轉爐物料加入對照表、合金加入對照表、槍位控制曲線、鑄坯冷卻等標準化作業指導書進行修訂，保證作業指導的有效性和先進性。

狠抓細節

堅持節能降耗

優化以除塵風機、水泵為主的大型耗能設備運行參數，爭取在保證安全環保的基礎上繼續降低電量消耗。計劃對所有伴熱帶外面進行保溫，減少季節性電耗增加；通過靈活調整煤氣回收起始點、保證爐口微正壓等方法，提高煤氣回收量；積極處理煙道漏水、開展蒸汽管道保溫措施，努力提高蒸汽回收量；探討煙道水二次利用，降低軟水消耗；強化能源介質管控力度，不定時組織能源檢查，杜絕各類跑冒滴漏現象；加強全員節能降耗教育，樹立“節約為榮，浪費為恥”的思想，努力降低綜合燃動力成本。

穩扎穩打

加強設備管理

嚴格執行公司設備管理制度，建立更加細致的設備管理臺賬，對所有設備進行點檢定修，規范設備操作，逐步打造崗位、維修一體化模式，提高設備可靠性，杜絕突發設備故障影響生產。逐步摸索設備的有效使用壽命，減少各類備件費用，不斷降低設備管理成本。

緊盯重點

實現提質增效

一是繼續優化自主改造的氧槍扒渣器，爭取盡快投用改善氧槍粘渣問題，降低氧槍處理費用；二是鞏固提高終點碳攻關成果，通過設立新的考核機制，進一步提升相關人員的責任心，力爭在保持攻關成果的基礎上實現轉爐操作的本質提升。

結語

千難萬險，盡心盡責就不懼風險；大計小計，人人有責就是最佳之計。2024年剩下的每一天、每一分、每一秒都極其珍貴，奔跑的每一步都非常重要。集團所屬各公司要以分秒必爭的干勁向全年目標沖刺，想盡一切辦法、克服一切困難、調動一切力量，以“人一之我十之，人十之我百之”的狀態，確保所有任務盡快“清倉見底”，確保所有成果“顆粒歸倉”，不打折扣堅決完成全年目標任務，全力奪取“全年勝”！