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精益賦能丨煉鋼廠聚合力、強執(zhí)行，精益生產(chǎn)見成效！

精益管理是高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展的內(nèi)在要求，也是提升企業(yè)競爭力的有效手段。河北鑫達鋼鐵集團有限公司煉鋼廠在以任海兵為核心的領導班子帶領下，運用精益思維，著眼任務推進，通過精益管理一系列的措施落地，2024年前三季度全鋼種平均降本額為4.37元/噸，確保完成指標優(yōu)化和效益提升的任務。

精細工藝控制

練好精益“制勝棋”

煉鋼廠突出重點抓關鍵，明確責任抓主體，根據(jù)熱平衡合理配加渣料，穩(wěn)定操作，控制噴濺，硅高錳高爐次合理利用雙渣操作，避免出現(xiàn)大的噴濺。加強工段間的溝通，根據(jù)壓鋼時間合理控制溫度，控制大包、中包澆余，分流停澆掐坯堵流，減少鑄坯切頭切尾。制定轉(zhuǎn)爐一倒率、碳溫命中率提高方案，細化獎懲，提高轉(zhuǎn)爐關鍵崗位人員意識。

同時，圍繞影響鋼鐵料及含鐵料消耗的因素進行分項攻關，化整為零、逐個擊破。出鋼溫度偏高的爐次，在爐后使用鋼筋切頭等冷料進行調(diào)溫，減少爐內(nèi)氮氣降溫，提高金屬收得率。加大自循環(huán)渣鋼的回收，鋼渣倒運并進行篩選。連鑄平臺使用專用渣盆收集各類廢鋼，直接回收到渣房廢鋼斗。

優(yōu)化生產(chǎn)工序

走好精益“關鍵棋”

結(jié)合質(zhì)量計量部化驗數(shù)據(jù)，煉鋼廠對產(chǎn)品性能進行跟蹤，控制鋼種成分。與技術部、質(zhì)量計量部探討Q195鋁塊替代方案，降低脫氧成本，并追蹤后續(xù)軋制情況和質(zhì)量反饋。通過專業(yè)培訓的方式，提升成份控制水平，保證成品內(nèi)控成份合格率，正常爐次控制范圍在內(nèi)控線以內(nèi)。

精益管理工作并非一朝一夕之事，煉鋼廠規(guī)范轉(zhuǎn)爐各鋼種合金結(jié)構(gòu)及脫氧劑使用，嚴格按照操作要點或技術科要求執(zhí)行，出鋼時加強操作，注意合金、增碳輔料加入情況，做好擋渣操作，為節(jié)約合金、增碳輔料用量創(chuàng)造良好條件。密切關注入爐鐵水成分溫度，調(diào)整廢鋼量，防止出現(xiàn)溫低后吹現(xiàn)象，影響合金、增碳輔料吸收率。加強轉(zhuǎn)爐操作，提高終點C含量，降低鋼水氧化性。

強化設備運行

打好精益“節(jié)能棋”

煉鋼廠逐個工序、逐個崗位從嚴加強精益管理，強化精細化操作，進一步控制能源消耗，顯著提升了能效水平。電耗方面，關注峰谷平電價，例如生產(chǎn)準備工段上料充分利用峰谷平電價，在谷期將料倉上滿。控制高壓配電室空調(diào)使用，同時逐步將所有燈改用LED燈，檢修時間杜絕設備空轉(zhuǎn)。

高爐煤氣消耗方面，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，減少在線鋼包烘烤數(shù)量。氮氣消耗方面，提前做好氮封系統(tǒng)改造準備。渣量大的爐次，在保證護爐要求的前提下，先倒出部分爐渣再濺渣，縮短濺渣時間，降低氮氣消耗。

為者常成，行者常至。河北鑫達鋼鐵集團有限公司將始終堅持問題導向、目標導向、結(jié)果導向，以全員精益為主線，激發(fā)全員精益活力，從強化生產(chǎn)組織、細化智能管控、優(yōu)化質(zhì)量體系等方面入手，持續(xù)發(fā)力補短板、強弱項，堅持以管理創(chuàng)新帶動全面創(chuàng)效。深化改革、主動求變，把精益管理思維融入生產(chǎn)經(jīng)營管理全過程、全鏈條、各領域，矢志不渝扛紅旗、走在前、爭第一，以精益管理為新質(zhì)生產(chǎn)力賦能，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展矢志奮斗！