自查自糾無死角
整改落實見實效
河北鑫達鋼鐵集團有限公司
煉鋼廠
在鋼鐵行業向綠色化、智能化、精益化轉型的關鍵階段，河北鑫達鋼鐵集團有限公司始終將“精益管理”作為破解發展難題、提升核心競爭力的重要抓手。煉鋼廠作為生產鏈條的核心環節，以“自查自糾無死角、整改落實見實效”為原則，從設備養護、現場治理、問題整改等維度發力，用一系列扎實舉措書寫精益發展新篇章，為集團綠色高質量發展注入強勁動能。
自查自糾：筑牢精益管理“基礎樁”
“精益管理，始于細節，成于堅持。”煉鋼廠深刻把握這一核心要義，將內部自查自糾作為常態化工作，聚焦生產現場的“痛點”“難點”，以“不放過一個隱患、不遺漏一個死角”的態度，開展全方位、無盲區的排查整改行動。
針對設備運行、現場環境等關鍵領域，梳理出重點問題并實現當日閉環整改。近期發現凈環水泵房作為保障生產用水循環的關鍵區域，設備表面積塵不僅影響設備散熱，還可能加速部件老化，工作人員手持抹布逐臺擦拭，確保設備外殼光潔如新；連鑄盲板閥是連鑄系統的“關鍵閥門”，長期高溫作業易積累灰塵，運維人員借助專用工具深入閥組縫隙清理積灰，保障閥門開關靈活；清掃團隊采用“先掃后拖、分區作業”的方式，讓平臺地面恢復本色；靜電除塵斗提機電機是除塵系統的“動力源”，工作人員不僅清除電機表面油污，還對電機外殼進行粉刷亮化，既提升設備美觀度，也便于后續運維檢查。
從設備積塵清理到部件密封優化，煉鋼廠以“小整改”推動“大提升”，通過每日自查、當日整改的工作機制，將精益理念融入生產每一個環節，讓“干凈、整潔、高效”成為車間常態。
閉環整改：按下6S管理“加速鍵”
6S管理是精益管理的重要載體，也是提升現場管理水平的有效手段。煉鋼廠積極響應6S隨手拍整改要求，以“問題零遺留、整改零拖延、效果零反彈”為目標，對廢鋼入庫、皮帶輸送等重點區域的問題進行集中攻堅，交出了一份亮眼的整改答卷。
經過全體人員的協同作戰，問題項全部整改完成，整改合格率達97.2%。從“廢料散落”到“整潔有序”，從“皮帶露縫”到“全封閉運行”，煉鋼廠用實實在在的整改成效，讓6S管理從“紙面要求”變為“現場實景”，也為員工打造了更安全、更舒適的工作環境。
多維發力：跑出精益改善“加速度”
煉鋼廠在做好日常自查與6S整改的同時，以“改善周”活動為契機，聚焦重點工段、關鍵項目，持續推進精益改善，用“釘釘子精神”攻克生產難題。
在改善周治理中，原料車間主動作為，兩項重點任務均實現100%完成：中間包是鋼水澆鑄的“容器”，長期使用后內部易積累積灰與殘渣，若不及時清理會影響鋼水質量，準備工段組織人員對中間包內壁進行“刮除+吹掃”雙重清理，確保中間包潔凈度達標；轉爐二次除塵系統是控制粉塵排放的關鍵設備，其中一個氣缸中的脈沖閥出現無反吹問題，導致除塵效率下降，運轉工段運維人員迅速排查故障原因，更換損壞的電磁閥部件，讓除塵系統恢復高效運行。
在重點整改事項推進中，準備工段同樣表現突出：冷修作業產生的油漆桶若儲存不規范，可能存在環保與安全風險，工段重新規劃儲存區域，設置專用貨架并張貼標識，實現油漆桶分類存放、有序管理；布料小車受料口是原料輸送的“入口”，落料堆積易導致受料口堵塞，工作人員調整受料口角度，并加裝擋料板，從源頭減少落料堆積。
結 語
從設備養護到現場治理，從問題整改到持續改善，煉鋼廠的精益實踐不僅提升了自身生產效率與管理水平，更為集團綠色高質量發展提供了“基層樣本”。精益管理作為降低生產成本的“利器”，是提升產品質量的“保障”，更是實現綠色發展的“路徑”。未來，各生產單位要將“精益管理”持續落地生根，讓“精益求精”成為全體鑫達人的行動自覺，以“擼起袖子加油干”的干勁破解發展難題，以“不忘初心勇向前”的信念勇攀行業高峰，真正實現以精益管理強根基，以綠色發展贏未來！
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