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綠色文化筑基

讓“精益美”融入廠區(qū)每個(gè)角落

打造綠色文化工廠，是軋鋼總廠精益管理的“開篇之作”。在標(biāo)準(zhǔn)化車間與“一廠一景”建設(shè)中，綠色通道的擦拭工作成為常態(tài)化任務(wù)，工作人員手持工具，細(xì)致清理通道積塵，讓綠色通行空間始終保持潔凈透亮；廠區(qū)綠化養(yǎng)護(hù)與道路修繕同步推進(jìn)，馬路道牙、紅磚路面、模型設(shè)施、抑塵網(wǎng)等區(qū)域，定期開展清掃沖洗作業(yè)，每月頻次不低于5次。如今的軋鋼總廠，不僅有機(jī)器轟鳴的生產(chǎn)活力，更有綠樹環(huán)繞、道路整潔的生態(tài)顏值，讓“綠色生產(chǎn)”從理念變?yōu)榭吹靡姷膶?shí)景。

現(xiàn)場(chǎng)五抓發(fā)力

以“精細(xì)化”破解管理痛點(diǎn)

“六源排查零遺漏、定置管理無偏差、目視化清晰明了”，這是軋鋼總廠現(xiàn)場(chǎng)精益五抓常態(tài)化管理的真實(shí)寫照。在六源排查與治理工作中，工作人員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)篩查清掃困難源、污染源、危險(xiǎn)源等六大類問題，排查治理率達(dá)100%——針對(duì)引風(fēng)機(jī)減速機(jī)亮化不足、水箱底座美化缺失、蘑菇頭設(shè)備亮化等問題，均第一時(shí)間制定整改方案，完成治理后，設(shè)備外觀更整潔、運(yùn)行更安全。

功能性站室管理同樣亮點(diǎn)十足。全廠46個(gè)功能性站室常態(tài)化保持合格率達(dá)100%。走進(jìn)任意一個(gè)站室，物品擺放整齊有序，標(biāo)識(shí)清晰規(guī)范，無論是液壓站的設(shè)備臺(tái)賬，還是更衣室的物品定置，都透著“精益標(biāo)準(zhǔn)”。

積分制的推行更點(diǎn)燃了全員參與精益改善的熱情。截至目前，軋鋼總廠累計(jì)完成自主改善1022項(xiàng)、專題改善3項(xiàng)、亮點(diǎn)打造2項(xiàng)、常態(tài)化保持78項(xiàng)。從配電箱手寫字體清除、煤氣報(bào)警儀線路更換，到備品設(shè)備“洗澡”、自動(dòng)售賣機(jī)不要物清理，每一項(xiàng)改善都由一線員工主動(dòng)發(fā)起，每一個(gè)細(xì)節(jié)都彰顯著“降本增效、優(yōu)化環(huán)境”的精益目標(biāo)。

自查自糾閉環(huán)

用“立行立改”守住管理底線

“發(fā)現(xiàn)問題不可怕，關(guān)鍵是快速整改、形成閉環(huán)。”在現(xiàn)場(chǎng)精益自查自糾工作中，軋鋼總廠建立“問題臺(tái)賬+整改照片+措施記錄”的管理模式，對(duì)排查出的問題實(shí)行“清單式管理、銷號(hào)制推進(jìn)”，用“立行立改”的效率，筑牢現(xiàn)場(chǎng)管理的“防火墻”。

培訓(xùn)賦能提效

讓“精益思維”扎根全員心中

精益管理的落地，離不開全員能力的提升。軋鋼總廠以“每日三題宣貫+6S/TPM知識(shí)學(xué)習(xí)+單點(diǎn)課培訓(xùn)”為抓手，讓精益理念走進(jìn)車間、傳到一線。每日班前班后會(huì)，“持續(xù)改進(jìn)的三個(gè)循環(huán)”“精益安全管理基礎(chǔ)”等知識(shí)點(diǎn)通過“每日三題”形式深入宣貫；針對(duì)一線員工，定期組織6S與TPM知識(shí)培訓(xùn)，如今的軋鋼總廠，全員學(xué)精益、用精益的氛圍愈發(fā)濃厚。

從綠色文化繪底色到現(xiàn)場(chǎng)治理見真章，從全員培訓(xùn)強(qiáng)根基到精益實(shí)踐結(jié)碩果，軋鋼總廠以行動(dòng)作答，精益管理從非“紙上談兵”的口號(hào)，而是融入日常的堅(jiān)守。未來，河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司軋鋼總廠將始終踐行精益管理理念，錨定“降本、增效、提質(zhì)、安全”目標(biāo)，既鞏固現(xiàn)有治理成果，讓標(biāo)準(zhǔn)化成為習(xí)慣、讓精細(xì)化成為常態(tài)，更探索精益新路徑，以技術(shù)創(chuàng)新賦能現(xiàn)場(chǎng)管理，以機(jī)制優(yōu)化激發(fā)全員活力，讓精益管理成為推動(dòng)綠色高質(zhì)量發(fā)展的“核心引擎”，為集團(tuán)發(fā)展注入更強(qiáng)勁的力量！