在河北榮信鋼鐵有限公司煉鋼廠的爐火轟鳴中，一位青年身影始終挺立如松。他目光如炬，步履鏗鏘，十余年如一日與1600℃的鋼水為伴，用匠心與熱血詮釋著“鋼鐵戰士”的擔當。
他是冶煉工段段長，是勞動模范高洋，是一位以技術為刃、以責任為盾，在烈火中淬煉出卓越的煉鋼人。在煉鋼生產、質量、經濟技術指標、爐齡攻關及創新優化等方面取得多項歷史最優指標，參與新煉鋼項目籌建、試車及順利達產，并實現多項技術突破與創新。
勇于挑戰，推動指標突破
冶煉工段作為煉鋼廠的核心部門，其生產指標直接影響著整個煉鋼廠的效益。高洋深知這一點，他帶領團隊在各個環節進行深入探索和創新，致力于降低生產成本，提高生產效率。
在鋼鐵料消耗方面，高洋采取一系列行之有效的措施。他以控制各類噴濺為重點，對氧槍參數進行優化設計，規范槍位及布料操作。通過不斷調整和改進，提高終點雙命中控制精度。鋼鐵料消耗成功降至1053.05kg/t鋼，達到歷史最好水平。
在溶劑料消耗方面，高洋組織團隊持續進行技術攻關，在少渣冶煉的基礎上，規范轉爐濺渣操作，提升濺渣護爐效果。經過不懈努力，溶劑料單耗折后僅為31.19kg/t，創下建廠以來的最好成績。同時，轉爐的使用壽命也得到顯著提高，減少設備維修和更換的成本，提高生產連續性。
在合金消耗方面，高洋以穩定終點控制為前提，規范擋渣操作及出鋼口維護，嚴格控制鋼水成份在極窄范圍內。普碳鋼合金單耗均控制在6kg/t以內，實現歷史最好水平。
創新優化，護航安全生產
安全生產是企業發展的基石，高洋始終將其放在首位。他積極推動一系列安全生產創新舉措，為員工創造一個更加安全、高效的工作環境。
針對爐下積渣清理的難題，高洋提出對爐下鋼車、渣車加裝大鏟的改造方案。通過這一改造，極大縮短了生產輔助時間，平均每天合計節約清渣時間200分鐘，同時有效消除人員及車輛進入爐下作業的安全隱患。
在轉爐吹煉供氧系統方面，高洋也進行了大膽的調整。他縮短干法除塵半氧供氧時間，并加裝氧步設置。根據不同的吹煉模式特性，結合氧氣及一氧化碳濃度曲線，科學合理地設置供氧量。這一舉措不僅確保了電場安全，還使每爐平均縮短供氧時間約1分鐘，大大提高了冶煉效率。
此外，高洋還推行了一鍵擋渣操作。通過在出鋼擋渣各動作環節加裝限位，利用PLC程序化控制，實現擋渣操作標準化。員工只需通過無線遙控一鍵操作擋渣設備，就能徹底消除出鋼過程中的安全隱患，同時也減少了關鍵操作環節對人員穩定性的依賴。
氧槍噴頭參數的優化，也是高洋在安全生產方面的重要舉措。經過不斷試驗和改進，噴濺率降低至10%以內，渣中氧化鐵含量降低至13%，降低了渣中氧化鐵對爐襯的侵蝕，延長爐襯的使用壽命。
追求極致，鑄就精益典范
高洋積極響應公司的精益管理理念，致力于打造一個功能完善、環境整潔的生產現場。他嚴格按照現場精益管理標準，對功能站室、作業平臺、安全綠色通道及參觀通廊進行精心規劃和建設。在他的帶領下，設備設施被擦拭得锃亮，各種標識清晰醒目，安全通道暢通無阻。作為公司重要的參觀點位，這里的高標準環境始終保持常態化，成為現場精益管理的典范。
憑借出色的現場管理，高洋帶領冶煉工段曾三次榮獲公司月度“精益管理先進班組”榮譽稱號，榮獲公司季度“精益管理先進工段”榮譽稱號。這些榮譽的背后，是高洋和團隊成員們日復一日的辛勤付出，他們用實際行動詮釋精益管理的內涵。
每一次鋼水奔涌，都是對“追求卓越”的莊嚴承諾；每一塊成型的鋼坯，都是對“烈火淬煉”的深情禮贊。高洋的故事，如同不熄的爐火，照亮了無數匠人前行的路。河北榮信鋼鐵有限公司全體干部職工將以創新為利刃，披荊斬棘，打破技術瓶頸；以責任為盾牌，堅守品質，擔當時代使命，將汗水與智慧注入每一道生產工序，在這片熱土上熔鑄出更加璀璨的實干豐碑！
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