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直擊現場丨制氧總廠精益管理，打造高效生產新引擎！

自精益理念在河北鑫達鋼鐵集團有限公司落地生根，各單位積極響應，將精益思想貫穿于生產運營的各個環節，以現場管理為切入點，在設備維護、流程優化、班組建設等多方面持續發力，取得了一系列顯著成果，為公司高質量發展注入強大動力。

在河北鑫達集團的發展版圖中，制氧總廠作為重要一環，始終以精益管理為核心驅動力，不斷優化生產流程、提升現場管理水平、強化設備保障能力，在安全、質量、效率等多方面取得了顯著成效，為集團的穩定發展筑牢根基。

精益現場管理

塑造整潔有序新風貌

踏入制氧總廠的生產區域，就能感受到精益現場管理帶來的顯著變化。一直以來，制氧總廠深入開展“六源”治理工作，對故障源、污染源、危險源等六大類問題進行全面排查；設備科與安全科緊密配合，對設備油污、漏油點等問題及時處理，將隱患扼殺在萌芽狀態；同時，嚴格把控單機檢修作業安全關，從作業票填寫到現場安全措施落實，每一個環節都嚴格規范，確保作業安全無虞。

在物品定置管理方面，制氧總廠目前定置率高達99.8%。滅火器、空氣呼吸器等設備擺放規范整齊，標識清晰，不僅提升了現場的整潔度，還大大提高了應急響應速度。目視化管理同樣成果斐然，現有的127處目視化標識分布在廠區各個角落，發揮著重要作用。分餾塔冷箱、球罐等設備重新刷漆防腐后，不僅外觀煥然一新，還延長了設備使用壽命；廠區內道路干凈整潔，綠植修剪整齊，花卉四季綻放，為員工創造了舒適宜人的工作環境。

此外，制氧總廠對二十余個功能性站室進行打造，從配電室到主控室，從水泵房到交接班室，合格率達到100%。各站室內部布局合理，設備擺放有序，運行安全穩定，為生產的順利進行提供了有力保障。員工們積極參與改善積分活動，通過日常的衛生清掃、綠植維護以及對其他車間的幫扶工作，形成了全員參與、共同提升的良好氛圍。維修工段接班室、高壓配電室等區域被打造成亮點區域，這些區域不僅環境整潔、設備完好，還設置了完善的風險告知牌和標準作業程序，成為其他區域學習的榜樣。

精益設備管理

夯實穩定運行硬基礎

設備是生產的核心，制氧總廠高度重視設備精益管理。首先，對關鍵設備及受控點位進行全面梳理并及時更新，建立了完善的設備狀態受控點匯總表，涵蓋電氣類、機械類等多個類別，為設備的精準管控提供了數據支持。

TPM領導示范區的建設成效顯著，空壓機區域成為設備管理的標桿。在設備的清掃、洗澡、自主維護和潤滑管理方面，制氧總廠也制定了詳細的計劃并嚴格執行，多臺設備接受了全面的清潔維護，設備表面光亮如新，內部部件潤滑良好，運行更加穩定可靠。

點檢站作為設備管理的關鍵環節，長久保持規范運行，不定期開展各類培訓，點檢員的專業技能得到提升，設備管理標準更加完善，設備隱患能夠及時被發現和處理，并建立了設備運行績效指標，確保設備操作符合行業標準。

精益流程管理

激發協同高效新活力

精益流程管理貫穿于制氧總廠的生產運營全過程，制氧總廠通過定期召開精益產線創建例會和設備例會，不斷優化生產流程，加強各部門之間的協同合作。精益產線創建例會和設備例會定期召開，在精益產線創建例會上，各部門詳細匯報夜間設備運轉、生產完成情況及問題反饋，共同討論領導重點關注問題并制定解決方案。維修工段、電儀工段、安全科、設備科、點檢站、生產科等各部門明確工作安排，責任到人。

“積土而為山，積水而為海。”制氧總廠在精益管理之路上的每一次探索與實踐，都是集團發展征程中的堅實跬步、涓涓細流。對河北鑫達集團而言，各分廠如同緊密咬合的齒輪，協同驅動著集團穩步前行，我們要繼續以精益為導向，不斷挖掘自身潛力，持續改進、不斷創新，以更加高效的生產模式、更加優質的產品和服務，為鑫達高質量發展貢獻更大的力量，在行業內樹立精益管理的典范！